Dişli mil tertibatlarının üretim sürecinde ısıl işlem süreci, ürünün üstün performansını sağlamada kritik bir adımdır. Daiyue Machinery, dikkatli malzeme seçimi, ısıl işlem parametrelerinin hassas kontrolü, özel soğutma ortamının kullanımı ve sıkı kalite denetimleri sayesinde, ürünlerinin zorlu çalışma koşulları altında olağanüstü stabilite ve olağanüstü uzun hizmet ömrü sergilemesini sağlar.
1. Titiz Seçim Sağlam Bir Temel Oluşturur
Yüksek-kaliteli ham maddeler, yüksek-performanslı ürünlerin temel taşıdır. Daiyue Machinery, dişli mili aksamı bileşenleri için 42CrMo ve 40CrNiMoA gibi yüksek-kaliteli veya gelişmiş alaşımlı çelikler kullanır. Bu malzemeler, genel bileşen performansını önemli ölçüde artıran ve sonraki ısıl işlem süreçleri için güvenilir destek sağlayan olağanüstü sertleşebilme özellikleriyle ünlüdür. Dişli mili düzenekleri genellikle madenler ve yer altı gibi zorlu ortamlarda kullanılır ve yüksek mukavemet, tokluk ve mükemmel aşınma direnci gerektirir.
2. Su Verme ve Temperleme Süreci: Her Adımda Hassas Kontrol
Su verme ve temperleme, zincir dişlisi mili tertibatı imalatında, parçaların genel mekanik özelliklerini optimize etmeyi amaçlayan temel bir işlemdir. ±5 derece sıcaklık kontrol doğruluğuna sahip elektrikli fırın ve tüm süreç boyunca kapalı-döngü termokupl izleme sistemi, ısıtma ve bekletme aşamaları sırasında sıcaklıkların ideal aralıkta kalmasını sağlar.
Ardından gelen yüksek{0}sıcaklık temperlemesi, parça performansını daha da artırarak tekdüze bir sorbit yapısı oluşturur. Söndürme ve temperleme işleminden sonra zincir dişlisi mil tertibatı parçaları aşağıdaki avantajları sergiler:
Düzgün sertlik: Yüzeyden iç kısma kadar son derece tutarlı sertlik dağılımı;
Mükemmel çekme mukavemeti (σb 940 MPa'dan büyük veya ona eşit): Ulusal standartları karşılar ve hatta aşar;
Mükemmel düşük-sıcaklık dayanıklılığı (k -20 derecede 40J'ye eşit veya daha büyük): Yer altında gevrek kırılma riskini önemli ölçüde azaltır;
Mükemmel süneklik (%12'den büyük veya eşit): Karmaşık stres koşulları altında uzun-dönemli hizmet için uygundur.
3. Yüzey Söndürme: Kilit Alanların Güçlendirilmesi
Genel performansı iyileştirmenin yanı sıra Daiyue Machinery, parçaların yerel alanlarının güçlendirilmesine de özel önem veriyor. Örneğin şirket, kamalar ve zincir yuvaları gibi yüksek-aşınma alanlarında yüzey söndürme için orta- ve yüksek-frekanslı ekipmanlar kullanıyor. Bu işlem, yüzey sertliğini 55 ila 60 HRC arasında hassas bir şekilde kontrol ederek hem aşınma direncini hem de yorulma mukavemetini artırır.
Pratik deneyimler, yüzey sertleştirilmiş parçaların gang darbesi koşulları altında aşınma oranında %50'lik bir azalma sağladığını ve alternatif yükler altında 10.000 saatin üzerinde yorulma hizmet ömrüne ulaştığını göstermiştir; bu, endüstri standardının üç katından fazladır.
